精制打漿機引進(jìn)*技術(shù)

   精制打漿機適用于破碎后的成熟水果及預煮軟化后的水果打漿分離，可單道使用，也可雙道串聯(lián)使用，漿渣自動(dòng)分離，既可組合在生產(chǎn)線(xiàn)上、又可單機生產(chǎn)，物料接觸部分均以不銹鋼制作，符合食品衛生。

   精制打漿機主要包括：轉子部件、清洗部件、篩網(wǎng)部件、傳動(dòng)系統，傳動(dòng)系統主要包括軸承箱和動(dòng)力組件。精制打漿機上道工序來(lái)的物料進(jìn)入頭道物料桶內，主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉，物料被葉輪帶動(dòng)與篩網(wǎng)磨擦擠壓，使得物料的肉、汁與皮、籽分離，肉和汁通過(guò)篩網(wǎng)上的小孔進(jìn)入二道物料桶內，皮和籽則向軸端推進(jìn)經(jīng)過(guò)排渣口排出。打漿結束后，可以自動(dòng)進(jìn)行清洗。只要變換不同規格的篩網(wǎng)以及調整葉輪與篩網(wǎng)的間隙大小，可改變不同的打漿效果。

   首先檢查葉輪轉子部件各零件間的連接是否牢固可靠、電機轉向與標牌是否一致，再向兩端軸承加進(jìn)潤滑脂，鎖緊筒前蓋，方可開(kāi)車(chē)；然后均勻加進(jìn)物料切勿沖擊。視出渣出漿具體情況，適當調整葉輪與篩網(wǎng)的間隙，使渣的含汁量達到工藝要求。當精制打漿機葉輪轉子未停止轉動(dòng)時(shí)，切勿打開(kāi)筒前蓋，工作后，必須清洗保養一次精制打漿機，以防止物料在機內發(fā)酵變質(zhì)及潤滑部分失油。

   精制打漿機軸承潤滑周期建議為300小時(shí)，采用3號鋰基潤滑脂，停機超過(guò)2 個(gè)月在啟用前必須重新潤滑，如果軸承內部的潤滑脂出現與新鮮潤滑脂有很大區別時(shí)，應縮短潤滑周期。精制打漿機引進(jìn)*技術(shù)研制而成，主要用于大型果汁和果醬廠(chǎng)經(jīng)過(guò)破碎或經(jīng)過(guò)軟化后的漿果或仁果的加工，該設備結構合理、效率高、生產(chǎn)能力大、穩定性好、打漿板自動(dòng)調整角度等優(yōu)點(diǎn)。

   精制打漿機調節液壓系統的壓力，即調整排渣的阻力，即可改變出汁率，但如果液壓系統壓力過(guò)大，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì )和汁一起通過(guò)過(guò)小濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對下降，精制打漿機液壓系統壓力的大小應視用戶(hù)具體工藝要求而定，從而達到汁與渣自動(dòng)分離的目的。