調配飲料生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)足了不同工藝對生產(chǎn)能力的要求

　　調配飲料生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)足多種產(chǎn)品交叉季節復合生產(chǎn)的需求，本系統里面的全部設備均采用不銹鋼制造，設備配置均以現代化的加工工藝為基礎。

        生產(chǎn)線(xiàn)整個(gè)工藝設計與管道連接布置均經(jīng)過(guò)工程師精細計算并考慮果汁原有天然芳香成分的保留，設計的整個(gè)降溫與升溫過(guò)程及物料傳輸都在短時(shí)間與短距離內完成，有效防止了熱敏反應產(chǎn)生的風(fēng)味遺失，同時(shí)也降低了原汁在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來(lái)的品質(zhì)破壞，物料都在密閉的環(huán)境下處理，通過(guò)預熱，破碎，酶解，分離，濃縮，殺菌和無(wú)菌環(huán)境下灌裝，更大限度的保留了原料的原始風(fēng)味和營(yíng)養。

　　生產(chǎn)線(xiàn)采用的重力灌裝原理， 灌裝快、穩、準，鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶?jì)缺跊_洗充分、*，在采用了新一代不銹鋼翻轉式瓶夾運行更為穩定可靠，瓶頸懸掛運行工態(tài)設計，從而使瓶在高速運行狀態(tài)下平穩、可靠，同時(shí)減少了變更件的數量使更換瓶型時(shí)更加方便、快捷。

　　與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設有缺蓋、過(guò)載保護報警裝置,能及時(shí)發(fā)現及排除故障，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，扭矩式擰蓋頭，實(shí)現抓蓋、擰蓋，擰蓋力矩無(wú)級可調， 封口嚴密可靠、且不傷蓋。

　　生產(chǎn)線(xiàn)采用了PCL可編程控制器，實(shí)現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動(dòng)控制采用了變頻調速控制，易于用戶(hù)調整調備，滿(mǎn)足了不同工藝對生產(chǎn)能力的要求，自動(dòng)化程度高、結構緊湊、外型美觀(guān)、操作方 便、安全可靠；可根據用戶(hù)不同瓶質(zhì)、瓶型及容量做變更設計，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，對于一些密封件均為采用耐熱橡膠，滿(mǎn)足了用戶(hù)高溫消毒的工藝要求。

　　調配飲料生產(chǎn)線(xiàn)能滿(mǎn)足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛生死角，同時(shí)配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無(wú)發(fā)霉現象，整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統自動(dòng)控制，灌裝溫度自動(dòng)檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動(dòng)回流、無(wú)瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。